Processo de Produção para Ferragens Gerais e de Banheiro

Parte 1: Processo Geral de Produção para Acessórios de Hardware TAKY
Este processo básico se aplica a todas as ferragens TAKY (por exemplo, pernas de sofá, pés de armário, dobradiças de móveis) e consiste em 10 estágios principais, garantindo consistência em durabilidade e precisão.
1. Design e P&D orientados pela demanda
O processo começa com a análise das necessidades do mercado e do usuário – coletando insights de fabricantes de móveis, designers de interiores e usuários finais para identificar requisitos funcionais (por exemplo, capacidade de carga) e tendências de estilo (por exemplo, estética minimalista). A equipe de P&D da TAKY usa software de modelagem CAD e 3D para criar projetos detalhados, especificando dimensões, classes de materiais e detalhes estruturais. Cada projeto passa por testes de simulação: por exemplo, as pernas dos móveis são testadas quanto ao suporte de carga por meio de análise de tensão auxiliada por computador, enquanto as dobradiças passam por simulações virtuais de ciclo de abertura/fechamento para verificar a vida útil. Somente projetos que atendem aos padrões internacionais (por exemplo, ANSI, BS EN) procedem à prototipagem.
2. Fornecimento e inspeção certificada de matéria-prima
A TAKY prioriza materiais que equilibram resistência e durabilidade, com fornecimento adaptado ao uso do produto:
Materiais metálicos: aço inoxidável 304/316 (resistente à corrosão), liga de alumínio sólido (leve) e liga de zinco reforçada (econômica para peças não pesadas).
Materiais auxiliares: borracha EPDM (almofadas antiderrapantes), plástico de qualidade alimentar (componentes leves) e parafusos de alta resistência (ferragens de instalação).
Todos os materiais são provenientes de fornecedores certificados pela ISO 9001. Na chegada, a equipe de controle de qualidade da TAKY realiza inspeções de três níveis:
Teste de composição química: Uso de espectrômetros para confirmar o teor de níquel do aço inoxidável (garantindo resistência à corrosão).
Verificação dimensional: Verificação da precisão do tamanho da matéria-prima com paquímetros digitais (tolerância ±0,01mm).
Triagem de defeitos: Testes visuais e de partículas magnéticas para detectar rachaduras, impurezas ou falhas superficiais. Materiais não qualificados são rejeitados imediatamente.
3. Corte e apagamento de precisão
As matérias-primas são transformadas em “blanks” (formas semiacabadas) por meio de equipamentos avançados:
Máquinas de corte a laser: Para chapas metálicas (por exemplo, bases de pés de sofás), proporcionando cortes sem rebarbas com precisão de ±0,02 mm.
Serras CNC: Para barras de metal (por exemplo, peças brutas para pernas de móveis), garantindo comprimento uniforme para produção em lote.
Máquinas de corte: Para placas metálicas finas (por exemplo, pequenos componentes de pés de gabinete), otimizando a eficiência para pedidos de alto volume.
Cada espaço em branco é marcado com um número de lote exclusivo para rastreabilidade total nas etapas subsequentes.
4. Modelagem e conformação: da peça bruta ao componente
Os blanks são moldados usando processos adequados à complexidade do material e do design:
Estampagem: Para peças planas ou ligeiramente curvas (ex. placas de dobradiça). Prensas hidráulicas (até 200 toneladas) prensam peças em moldes personalizados, criando furos, ranhuras ou padrões decorativos em uma única etapa.
Fundição: Para formas 3D complexas (por exemplo, pernas de móveis de estilo vintage). O metal fundido é derramado em moldes de areia ou metal, resfriado e desmoldado – a TAKY usa fundição de baixa pressão para peças de alumínio para reduzir a porosidade e melhorar a densidade.
Usinagem CNC: Para componentes de precisão (por exemplo, furos roscados em pernas de móveis). Tornos e fresadoras CNC esculpem peças brutas com precisão de nível micrométrico, garantindo que as peças se encaixem perfeitamente durante a montagem.
5. Tratamento térmico para propriedades mecânicas aprimoradas
Componentes metálicos que exigem alta resistência (por exemplo, pernas de suporte, dobradiças) passam por tratamento térmico específico:
Recozimento: Aquecimento do metal a 600–900°C e resfriamento lento para reduzir o estresse interno, evitando deformação durante o processamento subsequente.
Têmpera e Revenimento: Para peças de alta resistência (por exemplo, pernas de sofá para serviços pesados). O metal é aquecido a 800–1000°C, rapidamente resfriado em água/óleo (têmpera) para aumentar a dureza e depois reaquecido a 200–500°C (têmpera) para equilibrar dureza e tenacidade.
Endurecimento superficial: Para peças sujeitas ao desgaste (por exemplo, pivôs de dobradiça). O aquecimento por indução de alta frequência cria uma camada externa dura (HRC 40–45) enquanto mantém o núcleo flexível.
Após o tratamento, os componentes são testados com um testador de dureza Rockwell – somente aqueles que atendem aos valores padrão prosseguem.
6. Tratamento de Superfície: Estética + Proteção
Este estágio aumenta o apelo visual e a longevidade, com acabamentos adaptados ao material e ao caso de uso:
Polimento: Cintas abrasivas ou rodas de polimento criam superfícies lisas e brilhantes (comuns para peças de aço inoxidável).
Galvanoplastia: Revestimento com cromo, níquel ou ouro. O revestimento cromado aumenta a resistência à corrosão, enquanto o revestimento dourado atende às necessidades de móveis de alta qualidade.
Revestimento em pó: Pulverização de pó seco (por exemplo, preto fosco, tom de madeira) e cura em fornos (180–220°C) para acabamentos ecológicos e resistentes a arranhões (em conformidade com RoHS).
Anodização: Para peças de alumínio (por exemplo, pernas leves), formando uma camada de óxido colorida que resiste ao desbotamento e ao desgaste.
7. Montagem: Precisão Automatizada + Supervisão Manual
Para produtos multicomponentes (por exemplo, pernas de móveis com almofadas de borracha, dobradiças com parafusos), a montagem é realizada em oficinas dedicadas:
Classificação de componentes: as peças são combinadas por número de lote para garantir compatibilidade.
Montagem híbrida: máquinas automatizadas fixam componentes padrão (por exemplo, almofadas de borracha) para aumentar a velocidade, enquanto trabalhadores qualificados realizam tarefas de precisão (por exemplo, instalação de molas de dobradiça) para evitar danos.
Teste de torque: Os parafusos e fixadores são apertados com o torque especificado (por exemplo, 5–8 N·m para pernas de móveis) usando torquímetros digitais, evitando peças soltas ou aperto excessivo.

8. Controle de qualidade em vários estágios (CQ)
TAKY implementa controle de qualidade em processo e final para eliminar defeitos:
Verificações durante o processo: Os inspetores amostram 5% das peças por estágio (por exemplo, dimensões de corte, dureza do tratamento térmico) e rejeitam lotes com >0,5% de defeitos.
Teste final do produto:
Teste de suporte de carga: As pernas dos móveis são submetidas a 120% da carga nominal (por exemplo, 96kg para pernas com capacidade de 80kg) por 24 horas.
Teste de durabilidade: As dobradiças passam por mais de 50.000 ciclos de abertura/fechamento (equivalente a mais de 15 anos de uso).
Inspeção visual: Verificação de falhas na superfície (por exemplo, revestimento irregular, arranhões) e clareza do logotipo.
Somente produtos com o rótulo “QC Pass” avançam.
9. Embalagem protetora
A embalagem foi projetada para segurança no transporte e conveniência do usuário:
Embalagem interna: Cada produto é envolto em plástico ou espuma anti-riscos; peças pequenas (por exemplo, parafusos) são seladas em sacos etiquetados.
Embalagem externa: Caixas de papelão ondulado com cantos reforçados (grandes encomendas) ou caixas impressas em cores (varejo) com detalhes do produto (modelo, material, instruções de instalação).
10. Armazenagem e remessa global
Os produtos qualificados são armazenados em armazéns climatizados (15–25°C, 40–60% de umidade) para evitar ferrugem ou mofo. A TAKY utiliza 3 armazéns regionais (Ásia, Europa, América do Norte) para entrega rápida (3 a 7 dias para pedidos regionais) e fornece documentos desembaraçados na alfândega para remessas internacionais.

Parte 2: Processo de produção especializado para ferragens de banheiro TAKY
As ferragens do banheiro (por exemplo, braçadeiras de chuveiro, dobradiças de portas de vidro, dobradiças de chuveiro) enfrentam desafios únicos: exposição constante a água, vapor e produtos químicos de limpeza. TAKY adiciona 4 etapas especializadas ao processo geral, com foco na resistência à corrosão, estanqueidade e segurança.
Principais diferenças da produção geral de hardware
1. Atualização de material: núcleo resistente à corrosão
A TAKY utiliza exclusivamente aço inoxidável 316 (em vez de 304) para componentes críticos do banheiro (por exemplo, braçadeiras de chuveiro, dobradiças). O aço inoxidável 316 contém molibdênio, que aumenta a resistência à corrosão por cloreto (comum em água de banheiro e produtos de limpeza). Para linhas de alta qualidade, é usado latão maciço - seu excelente acabamento permite modelagem complexa e aceita revestimento (por exemplo, cromo, ouro) perfeitamente, permanecendo à prova de ferrugem.
2. Modelagem aprimorada: Otimização da estanqueidade
Fundição de precisão para dobradiças: As dobradiças do chuveiro usam fundição de precisão (em vez de fundição em areia) para criar superfícies lisas e sem poros - eliminando pontos de acúmulo de água que causam ferrugem.
Estampagem perfeita para braçadeiras: As braçadeiras de vidro do chuveiro passam por estampagem de peça única (sem soldagem) para evitar vazamentos na costura. Componentes soldados (por exemplo, suportes de portas de vidro) recebem polimento eletroquímico pós-soldagem para eliminar "贫铬层" (um ponto quente de corrosão) e garantir desempenho antiferrugem uniforme.
3. Tratamento de superfície avançado: proteção antiferrugem de longa duração
TAKY adota um sistema de revestimento de camada tripla para ferragens de banheiro, excedendo os padrões da indústria:
Camada base (cobre): Preenche microporos da superfície metálica, melhorando a aderência posterior do revestimento.
Camada intermediária (níquel): Cria uma barreira contra a penetração de umidade, aumentando a resistência à corrosão.
Camada superior (cromada/dourada): Proporciona um acabamento duro e resistente a arranhões que retém o brilho e repele a água.
Para peças de aço inoxidável, a TAKY usa tecnologia 钝化 em nanoescala: Um 稀土 - composto de ácido orgânico 钝化液 forma um filme denso de Cr₂O₃ de 2,8–3,2 nm na superfície, aumentando a resistência à corrosão em 17 vezes em comparação com os processos tradicionais. Isso permite que as peças passem por testes de névoa salina neutra de 480 horas, atendendo aos requisitos de exportação da UE e da América do Norte.
4. Testes especializados: Estanqueidade à água e foco na segurança
Além do controle de qualidade geral, as ferragens do banheiro passam por dois testes exclusivos:
Teste de vazamento de água: Braçadeiras/dobradiças de chuveiro montadas são instaladas em painéis de vidro temperado de 8–12 mm e depois pulverizadas com água de 30 PSI (simulando a pressão do chuveiro) por 1 hora. Nenhum vazamento nas costuras ou conexões é necessário.
Teste de compatibilidade de vidro: As dobradiças são montadas em vidro temperado padrão e testadas em 10.000 ciclos de abertura/fechamento para garantir que não haja rachaduras no vidro devido à pressão irregular.
Exemplo: Fluxo de produção para dobradiças de chuveiro TAKY
P&D de design → 2. Fornecimento e inspeção de aço inoxidável 316 → 3. Corte CNC → 4. Fundição de precisão → 5. Tratamento térmico (têmpera + revenido) → 6. Polimento eletroquímico + revestimento de camada tripla → 7. Montagem (com juntas de EPDM) → 8. Teste de vazamento + teste de durabilidade de 50.000 ciclos → 9. Embalagem → 10. Envio.
Por que o processo de produção da TAKY se destaca
Especificidade do material: A adaptação dos materiais ao ambiente (aço inoxidável 316 para banheiros) garante longevidade.
Integração tecnológica: Combinar precisão automatizada (usinagem CNC) com experiência artesanal (polimento manual para peças de alta qualidade) equilibra eficiência e qualidade.
Rigor do teste: Exceder os padrões internacionais (testes de névoa salina de 480 horas, testes de durabilidade de 50.000 ciclos) minimiza problemas pós-compra.
Rastreabilidade: o rastreamento do número de lote desde a matéria-prima até a entrega permite uma rápida resolução de problemas.
Seja para móveis em geral ou acessórios especializados para banheiros, o processo de produção da TAKY incorpora seu compromisso com "segurança, durabilidade e foco no usuário".